CNC Eas( y ) 600 KG ECO

Fraiseuse CNC EASY KG ECO.jpg

Caractéristiques

Marque: EAS

Entraînement : vis à triple circulation de billes d’un pas de 10 mm, Axe Z vis trapézoïdale roulée avec écrou spécial au pas de 6 mm

Guidage: Guides linéaires à billes Axe X avec 4 Chariots de guidage, Y et Z avec 2 chariots de guidage

Motorisation: 3A 110 Ncm Axes X et Y, 3A 165 Ncm Axe Z

Vitesses: 90mm/s (5400 mm/mn) Système PRO Précision Positionnement 0.1mm Résolution (Axes X /Y) 0.005 mm (ECO Ctrl) Résolution Axe Z) 0.003 mm (ECO Ctrl) Reprise (Répétitions) 0.025mm

Vitesses de positionnement: 90 mm/s (5400 mm/mn) 

Logiciel pilote: Galaad3

Types de fichiers supportés: .stl

Matériaux usinés: Bois, GFK (Fibre de verre), CFK (Fibre de Carbone), Plexiglas, PVC, Dibbon. Aluminium, cuivre à laiton à tester.

I. Ouvrir votre modèle dans fusion 360

La première étape pour générer votre parcours avec fusion c'est bien sûr d'ouvrir le logiciel et donc de l'avoir. Si vous venez l'utiliser à LABBOITE, il est déjà installé sur les PC mais vous devrez vous créer un compte utilisateur.

I.1. Obtenir une licence gratuite de fusion 360

Si vous êtes étudiant, enseignant, hobbyiste ou une startup ayant un chiffre d'affaire inférieur à 100k€ vous pouvez bénéficier d'une licence gratuite.

Rendez-vous sur cette page pour télécharger l'essaie gratuit puis suivez la procédure suivante pour activer la licence gratuite.

I.2. Ouvrir votre modèle dans Fusion 360

Une fois que vous avez créé et ouvert Fusion 360, il vous faut ouvrir votre modèle.

  • Si vous l'avez modélisé avec Fusion, passez simplement du module DESIGN au module MANUFACTURE  1562053445468-108.png  1562053473541-331.png
  • Si vous l'avez modélisé avec un autre logiciel (ou récupéré sur internet), vous devez télécharger votre fichier dans Fusion.
    Pour cela rendez-vous dans le Data Pannel 1520606126797-497.png puis allez dans le dossier de votre choix (ex : my first projects), cliquez sur upload et téléchargez votre fichier.
    Double cliquez sur votre fichier pour l'ouvrir. Fusion peut ouvrir de nombreux types de fichiers. Une fois ouvert faites les modifs que vous souhaitez (ex : mise à l'échelle) puis passez dans le module MANUFACTURE.

II. Définir votre Setup

Une fois votre modèle ouvert dans le module MANUFACTURE, la première chose que vous devez faire c'est définir votre Setup

II.1. Le Setup : kezako ?

Le Setup permet de définir le repère dans lequel vous allez évoluer (le sens de votre pièce) et la taille de votre Brut (matériau d'origine).

Si vous voulez faire un parcours d'ébauche puis un parcours de finition vous n'aurez pas à refaire votre Setup en revanche si vous devez usiner votre pièce sur plusieurs faces il faudra faire un setup pour chaque face (puisqu'au moins le sens de l'axe Z change).

Pour définir un nouveau Setup appuyez sur le picto suivant 1520607094876-274.png ou choisissez New Setup dans le menu Setup 1520607302747-291.png 

Une fenêtre composée de trois onglets s'ouvre ; seuls les 2 premiers onglets nous intéressent.

II.1. Onglet Setup

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Dans la partie Setup, définissez Milling pour Operation Type

Occupez vous de la partie Model avant la partie WCS.
Dans Model donc sélectionnez votre modèle si ce n'est pas déjà le cas (cliquez sur nothing puis sur votre modèle)

Dans la partie WCS définissez l'orientation de votre pièce sachant que sur la fraiseuse, X est la longueur, Y la profondeur et Z la hauteur (Personnellement je définis toujours ma plus grande longueur en X). 

Si votre pièce est orientée comme vous le souhaitez dès le début, vous n'avez rien à changer,
sinon sélectionnez "select Z axis/plane & X axis" (ou Y axis) puis redéfinissez votre Z et votre X (ou votre Y). Si vous souhaitez simplement tourner de 180° un axe vous avez juste à cliquer dessus.

Une fois vos axes définis, définissez votre origine en sélectionnant "Stock box point" puis en cliquant sur "Box Point" et enfin sur un des points qui vient d'apparaître sur votre pièce. Personnellement je la place toujours au centre de ma pièce, c'est plus facile pour la suite.
Dans tous les cas, votre origine doit toujours être sur la face du dessus (et avec l'axe Z vers le haut)

 

II.2. Onglet Stock

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Dans la partie Stock, commencez par définir le Mode en "Fixed size box" puis définissez votre longueur (X), votre profondeur (Y) et votre hauteur (Z) en fonction des dimensions de votre brut. Prévoyez toujours un brut plus large que votre modèle pour permettre la fixation de la pièce au plateau de la fraiseuse et pour permettre le passage des outils.

Pour ce qui est des "Model Position" (position du modèle dans votre brut) je vous conseille de les laisser en "Center" pour le X et le Y. Pour le Z en revanche, cela dépend si vous avez un usinage sur une seule face (dans ce cas sélectionnez "Offset from bottom" et définissez l'offset à 0) ou sur deux faces (dans ce cas gardez la position centrale).

L'option "Round Up to Nearest" vous permet de définir la taille de votre brut en partant de la taille de votre modèle et en ajoutant une distance de votre choix. Je vous conseille de partir des dimensions d'un brut réel et donc de ne pas utiliser cette option

III. Générer un parcours avec fusion

Pour générer un parcours vous devez sélectionner un des parcours situés dans les menus 2D et 3D 1520614663674-816.png 

III.1. Quel parcours pour quel usage ?

Fusion propose un grand nombre de parcours nous allons voir quelques éléments qui peuvent vous aider à faire votre choix

III.1.1. Parcours 2D ou 3D ?

Fusion propose de parcours 2D et 3D :

  • Vous utiliserez les parcours 2D si vous avez une pièce avec des fonds plats et des bords droits (plutôt des pièces mécaniques).
    Ce sont aussi ces parcours que vous utiliserez pour effectuer des perçages.
    Pour ces parcours vous allez le plus souvent utiliser des fraises droites.
     
  • Les parcours 3D sont conçu pour des formes plus organiques.
    Pour ces parcours vous allez le plus souvent utiliser des fraises boules (ou hémisphériques).

III.1.2. Les différents parcours possibles

Une fois que vous avez choisi entre parcours 2D et parcours 3D, fusion propose encore beaucoup d'options.

Parcours 2D

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Parcours 3D

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Les parcours Clearing et Pocket (avant la première ligne) permettent de réaliser des poches (en 2D ou en 3D).
En 2D ils peuvent aussi bien être utilisés comme parcours d'ébauche ou de finition, en 3D ils seront surtout utilisés comme parcours d'ébauche avant un autre parcours.

En dessous de cette ligne, ce sont plutôt des parcours de finition (ou plus spécifiques) :

Pour les parcours 3D vous avez beaucoup de choix, dont certains très similaires (ex : contour & ramp).
A vous de voir en fonction de votre modèle le ou les parcours que vous utiliserez (quand vous maintenez votre souris au dessus d'un parcours, fusion vous explique plus en précision ce qu'il fait...en anglais par contre)

 

III.2. Les paramètres possibles dans les grandes lignes

Lorsque vous sélectionnez un parcours, une fenêtre de dialogue s'ouvre. C'est là que vous allez paramétrer votre parcours.

En fonction du parcours que vous avez sélectionné, les options possibles vont varier mais vous aurez toujours les mêmes 5 onglets  1520614542175-811.png 

1520618624702-323.png Dans cet onglet vous pouvez régler l'outil que vous allez utiliser pour le parcours ainsi que sa vitesse (on verra plus loin comment)

1520618685048-558.png Dans cet onglet vous pouvez définir les limites de l'usinage (très utile pour un usinage multi-faces)

1520619102278-682.png Dans cet onglet vous pouvez définir différentes hauteurs, (utile si on ne souhaite pas usiner toute la pièce)

1520619280810-981.png Dans cet onglet vous pouvez définir les paramètres de passes (hauteur et largeur)

1520619422652-263.png Dans cet onglet vous pouvez définir les paramètres liés aux déplacements dans le vide. Je n'y ai encore jamais touché...

On va voir un peu plus en détail les onglets suivants : 1520618624702-323.png 1520618685048-558.png 1520619102278-682.png 1520619280810-981.png 

III.3. Définir l'outil utilisé pour le parcours

Dans l'onglet 1520618624702-323.png en face de "Tool", cliquez sur "Select". La fenêtre suivante s'ouvre :

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Si vous êtes sur le PC de la fraiseuse (quel que soit le compte fusion), allez dans Local/Library, la plupart de nos outils y sont définis. Sélectionnez celui que vous souhaitez utiliser et cliquez sur OK

Si vous êtes sur un autre PC ou que l'outil que vous souhaitez utiliser n'est pas encore défini, vous allez devoir le définir (je vous conseille de le créer dans Local/Library). 

Pour cela cliquez sur l'icone 1521740205683-134.png et définissez votre outil dans la fenêtre qui s'ouvre :
 - dans l'onglet "Cutter" définissez le type d'outil, le nombre de dents (number of flutes), le diamètre de votre outil et les différentes valeurs indiquées sur le dessin.
 - dans "Post Processor", dans le menu déroulant en dessous de "Coolant", sélectionnez "disabled"
 - si vous débutez ne vous préoccupez pas des autres onglets, Fusion paramètre plutôt bien de base.

Une fois votre outil défini, cliquez sur OK.

III.4. Modifier les limites d'usinage

Jouer sur les limites peut se révéler utile lors d'un usinage multi-face notamment

Dans l'onglet 1520618685048-558.png, préoccupez vous essentiellement de la partie suivante :

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Dans machining boundary, vous pouvez sélectionner la limite d'usinage (silhouette, boite définie dans le setup ou une selection)

Tool containment vous permet de décider où votre outil s'arrête par rapport à la limite que vous venez de définir

Additional Offset vous permet de rajouter un offset au tool containment

Dans l'onglet 1520619102278-682.png , faites bouger les différentes "plaques" qui apparaissent sur le dessin afin d'exclure les parties que vous ne souhaitez pas usiner

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Sur cet exemple j'ai remonté la plaque du fond car le parcours descendait entre les doigts beaucoup trop bas par rapport à la taille réelle de ma fraise.

Je me suis servie de la flèche qui apparaissait sur la plaque mais si vous voulez une valeur précise, vous pouvez aussi la rentrer

III.5. Modifier les paramètres de passes

Le contenu de l'onglet 1520619280810-981.png va beaucoup varier d'un parcours à l'autre (et surtout d'un parcours d'ébauche à un parcours de finition).

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Voici les paramètres les plus importants à vérifier quelque soit le parcours choisi :

  • le Maximum Stepover : c'est l'espacement entre 2 passes (sur la largeur). Il dépend essentiellement du type de fraise (plate ou boule), du type d'usinage (ébauche ou finition) de la densité du matériau que vous travaillez, de la finesse de votre travail (zones plus ou moins étroites) et aussi du Stepdown.
  • le Maximum Stepdown : c'est la profondeur de chaque passe. Il dépend des mêmes paramètres que le Stepove

Attention parfois ces paramètres sont un peu cachés. Dans cet exemple il a fallu cocher Manual Stepover pour faire apparaître le Maximum Stepover.

Pour un parcours de finition vous avez soit un Max Stepover soit un Max Stepdown mais pas les deux donc pas la peine de chercher =)

Pour avoir une idée des valeurs à indiquer, vous pouvez vous référer au tableau juste en dessous.

Sur les parcours d'ébauche, vous avez par défaut "Stock to Leave" de coché avec comme valeur 0,5 mm. 

Ce paramètre vous indique que le parcours laisse une marge de 0,5 mm par rapport à votre pièce finale. C'est en prévision de la passe de finition. Si vous êtes sur des parcours 2D, il est courant de ne pas faire de passe de finition. Dans ce cas décochez le "Stock to Leave".

Pour les parcours 3D vous avez intérêt à le laisser mais selon le diamètre de la fraise que vous allez utiliser en finition, vous avez intérêt à diminuer cette valeur.
Ex : si vous faites une finition avec une fraise de 2 mm, elle va devoir usiner sur une épaisseur de 0,5 mm + l'épaisseur des vagues créées lors du parcours d'ébauche ce qui monte facilement à 1 mm total. Hors c'est beaucoup pour une fraise de 2 ! Descendez donc le "Stock to Leave" à 0,1 ou 0,2 mm.

C'est tout ce dont vous avez à vous soucier dans cet onglet

Fraise plate 2 dentsFraise boule 2 dents
 EbaucheFinition EbaucheFinition
BoisBois
Stepover max3/4 du Ø de la fraise1/2 du Ø de la fraiseStepover max1/2 du Ø de la fraise1/30 du Ø de la fraise
Stepdown max1/2 du Ø de la fraise1/2 du Ø de la fraiseStepdown max1/2 du Ø de la fraise1/30 du Ø de la fraise
AluAlu
Stepover max1/6 du Ø de la fraise1/6 du Ø de la fraiseStepover max1/6 du Ø de la fraise1/30 du Ø de la fraise
Stepdown max1/6 du Ø de la fraise1/6 du Ø de la fraiseStepdown max1/6 du Ø de la fraise1/30 du Ø de la fraise

Dans l'onglet 1561976560922-303.png vous avez juste un truc à vérifier :

Dans la partie Ramp, pour le paramètre Ramp Type changez Helix en Plunge. C'est le type d'entrée de la fraise dans le matériau. Quand elle rentre en hélice c'est très lent et la machine n'aime pas du tout. 

IV. Simuler et exporter vos parcours

IV.1. Simuler un parcours

Pour simuler tous vos parcours d'un coup, cliquez sur le Setup. Pour simuler un parcours particulier, sélectionnez uniquement ce parcours.

Cliquez ensuite sur 1561979299420-623.png dans la barre d'outils. La fenêtre SIMULATE s'ouvre ainsi qu'une barre de lecture en bas de votre écran.

Dans l'onglet Display vous pouvez décider si vous souhaitez faire apparaître le chemin, le stock et/ou l'outil en fonction de vos préférences (et de la puissance de votre PC...).

Dans l'onglet Statistics, vous avez une estimation du temps d'usinage et c'est bien pratique !

Pour quitter la simulation fermez simplement la fenêtre SIMULATE

IV.2. Exporter un parcours

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Pour exporter tous vos parcours d'un coup, cliquez sur le Setup. Pour exporter un parcours particulier, sélectionnez uniquement ce parcours. Je vous conseille de les exporter un par un si vous avez des changements de fraises, ça évite les mauvaises surprises.

Cliquez ensuite sur 1561979746425-916.png dans la barre d'outils. La fenêtre Post Process s'ouvre.

Sélectionnez la configuration FANUC / fanuc.

S'il s'agit de parcours 2D, vérifiez dans les Settings que la propriété Radius arcs est bien sur la valeur Yes. Sinon tous les arrondis seront ignorés.

V. Usiner votre pièce

V.1. Positionnement et bridage de votre Brut

Une fois votre fichier exporté, il vous faut positionner votre matériau sur la machine et le fixer. 

Positionnement : Faites bien attention à le positionner dans le même sens que sur votre fichier. Personnellement je positionne toujours le côté le plus long de ma pièce sur l'axe X (c'est le sens de la longueur sur la machine). Toujours usiner selon les mêmes références évite les erreurs.
Pour positionner votre pièce de manière parallèle, vous pouvez visser 2 tiges filetées dans les trous prévus à cet effet et caler votre pièce dessus. N'hésitez pas à utiliser des cales.

Bridage : Des brides sont à votre disposition sous la fraiseuse. Plusieurs choix s'offrent à vous. 

  • bridage direct de votre pièce. Si votre brut est suffisamment grand vous pouvez brider directement votre brut. Marquez bien l'endroit où aura lieu votre usinage et positionnez 3 brides en dehors de cette zone en vérifiant que la tête de la fraiseuse ne rentrera pas en contact avec l'une des brides durant l'usinage. Cette technique engendre pas mal de pertes donc pas toujours la meilleure mais la plus fiable.
  • bridage indirect. Si vous n'avez pas la place pour brider directement votre pièce, il vous faut faire un montage avec une pièce martyr plus grande (vissage par en dessous de votre pièce sur le martyr) et brider le martyre sur la fraiseuse. Cette technique est plus longue à mettre en place que la précédente mais engendre moins de perte de matériau
  • La technique du double-face #LaTechniqueDuFlemmard. Si vous n'avez pas envie de vous prendre la tête vous pouvez recouvrir le dessous de votre pièce de double-face et la coller sur le plateau. Cette technique est très rapide mais pas très fiable et le double-face c'est une horreur à enlever. A éviter si vous usinez un matériau dense ou si vous faites des passes importantes.

V.2. Paramétrage de l'origine avec KAY

Une fois votre pièce bridée, il vous reste à monter votre outil et paramétrer l'origine.

Montage de l'outil : Trouvez la pince qui correspond au diamètre de la queue de votre fraise (celle choisie pour le début de l'usinage) et montez la en vous aidant des clés qui sont dans le tiroir sous la fraiseuse. Vous ne pouvez monter que des fraises avec un diamètre de queue de 3, 6 ou 8 mm.

Allumage de la machine : Une fois votre outil monté, allumez la machine en switchant le bouton 0/1 puis en pressant le bouton START.

Ouverture de KAY : Depuis le bureau, ouvrez KAY 1562057768927-925.png . Il vous demande tout de suite d'ouvrir un fichier. Sélectionnez votre premier parcours (enregistré en .nc). Pour le message "la machine va faire une course de référence" faites OK. Idem pour le message "réglage de l'origine pièce pour l'outil 1"

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L'interface de Kay se présente comme sur l'image (Oui c'est laid !). 

Zoomer : faites un clic droit sur le fond bleu pour avoir une vue agrandie de votre pièce.

Réglage de l'origine : les flèches vous permettent de déplacer les axes de la fraiseuse. Sur la droite de l'écran, vous pouvez modifier la vitesse d'avance. 

Commencez en Continu et approchez approximativement vos axes de votre point d'origine (le point que vous avez désigné sur fusion).
Une fois proche de l'origine, changez progressivement de vitesse d'avance (10 mm puis 1 mm puis 1/10 mm). Attention il faut rester appuyé avec la souris jusqu'à la fin du déplacement. Une fois votre origine paramétrée, validez avec le bouton vert XYZ-ok.

Vous n'êtes pas obligés de définir les 3 origines (X, Y et Z) en même temps et au même endroit. Souvent on fait le X et le Y ensemble mais le Z peut être défini à un autre endroit. Par exemple si votre point d'origine est dans un angle, vous devez définir X et Y dans cet angle mais il est beaucoup plus simple et plus précis de définir le Z vers le milieu du matériau. Pour cela, validez votre XY avec le gros bouton vert XY-ok puis déplacez la tête de la fraiseuse, paramétrez le Z et validez avec Z-ok. 

A chaque changement de fraise vous devrez re-paramétrer le Z mais pas le X et le Y. Attention à ne valider que le Z ! si vous faites XYZ-ok au lieu de Z-ok, vous êtes dans la m**** ;-)

V.3. Réglage de la broche et lancement de l'usinage

Vitesse de la broche : la vitesse de rotation de la broche dépend de la fraise, du matériau, de la vitesse d'avance... On ne peut pas la régler précisément sur notre fraiseuse (molette à tourner) donc on travaille plus à l'habitude.

  • dans du bois, vous pouvez tourner vite mais pas trop quand même car vous risquer de brûler le bois. Pour une fraise de 6 on règle en général la broche sur 4-5 (avec la vitesse d'avance à 100%)
  • dans du plastique ou de l'alu il ne faut pas tourner trop vite au risque de faire coller le matériau à la fraise. Pour une fraise de 6 on va plutôt régler sur 3-4

En théorie, plus la fraise est petite plus il faut tourner vite donc si vous usinez avec des fraises plus petites vous pouvez augmenter ces valeurs légèrement et si vous usinez avec des fraises plus grosses, vous pouvez les diminuer

Lancement de l'usinage : le bouton est bien caché, pas sûr que vous le trouviez...

Avant de cliquer sur ce beau bouton, relevez toujours le Z par sécurité et vérifiez que la broche est bien sur ON

Puis 2 options :

  • soit vous mémorisez vos origines en cliquant sur le bouton mémoriser 1562067091060-571.png puis vous redéfinissez le Zo là où vous avez remonté la tête et vous lancez l'usinage à cette hauteur. Cela vous permet de vérifier dans le vide que le parcours fait bien ce que vous voulez et surtout qu'il ne va pas trop vite. Si ça va trop vite, diminuez la vitesse à l'aide du - 1562066924403-160.png. Une fois que vous êtes satisfaits arrêtez le parcours avec le gros bouton rouge 1562067141191-506.png puis cliquez sur reprendre 1562067296956-131.png pour récupérer vos bonnes origines. Vous pouvez maintenant relancer votre usinage à la bonne vitesse. Si vous sentez que la fraise force ou que ça vibre diminuez encore la vitesse.
  • soit vous mettez la vitesse au max à 50% et vous lancez votre usinage directement aux bonnes coordonnées.  A cette vitesse vous avez le temps de réagir en cas de soucis. Une fois que vous avez vérifié que tout se passe normalement vous pouvez arrêter de parcours, remonter la vitesse et relancer le parcours (KAY a des problèmes de prise en compte de l'augmentation de la vitesse en dessous de 100% d'où le relancement de parcours...)

Si votre usinage est très long, faites des pauses régulières pour aspirer les copeaux.

A la fin de votre usinage, aspirez toute la fraiseuse et pensez à bien ranger tout le poste

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Created by Maloup Ni on 2019/05/21 18:18
    

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